1、  各厂生化处理系统的设计处理能力应大于吨蔗排水量。这样生化处理后的水除满足达标外排后，多余部分可回用做工艺用水和回冲内循环系统，以稳定内循环系统的COD值。 2、  参照目前已有的成功经验，从技术经济角度考虑，建议设计时以吨蔗耗水量为1.5吨为基础进行设计，有酒精生产的厂应考虑适当加上酒精生产冷却用水量，有精制糖生产的厂应适当加上精制糖生产工艺用水量。设计能力过大固然稳妥，但会加大投资，过小则处理负荷过重，造成外排水不达标。 3、  循环水冷却是保证生产正常和生化处理系统正常运行的前提，生化处理系统要求水温不能高于40℃，制糖生产抽真空用水要求水温越低越好但不应高于35℃，采用中空喷雾冷却塔占地少，冷却效率高，是一种理想的，适合与制糖生产使用的设备，应尽量配套使用。 4、  制糖生产废水每天24小时排出的量是不均衡的，COD浓度也不一样，因此，制糖废水进入生化处理系统前应有足够大的缓冲池，并经过适当厌氧处理，使进入生化处理系统的废水流量和COD 相对稳定，避免进水COD忽高忽低对生化处理系统造成冲击。 5、  为保证生化处理后回用工艺水的水质，回用前应经过过滤和消毒处理，过滤系统宜采用有自动反冲洗的过滤设备。 6、  曝气设备建议采用罗茨风机+曝气头，曝气效果更好，故障率低，投资省。曝气机则相对投资较大，故障率较高。 7、  填料是生化处理系统的主要原材料，在填料质量的优劣影响到生化处理系统运行效果和使用寿命，目前市场上的填料价格差别很大，每立方从几十元到几百元都有，在设计和招标过程中必须明确材料材质要求，并在施工中严格验收把关。 8、  从生产源头上减少污染物的排放，是保证治污和清洁生产系统成功运行的关键，因此，生产现场管理必须跟上，冷热分流、清浊分流、各种工艺用水闭合循环利用要配套搞好。